Реферат по газовой резке

silinel

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. При ручной резке из-за неравномерности перемещения резака обычно приходится в 1, раза увеличивать мощность пламени по сравнению с машинной. Разработка технологии, определение технологических параметров и конструкции штампов для холодной объемной штамповки. При небольшой толщине металла до 20 мм и выполнении резки вручную пробивка отверстий внутри контура листа производится резаком. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле при одновременном понижении температуры его плавлении. Ее основные преимущества. Забыли пароль?.

Нержавеющие стали малой толщины до 20 ммкромки которых не требуют высокой стойкости против межкристаллитной коррозии, можно резать в азоте, а нержавеющие стали толщиной 20 — 50 мм — в азотно-водородной смеси.

В зависимости от способов, применяемых для устранения причин, препятствующих получению прочного соединения, все виды сварки а их около 70 делят на три основные группы: сварка плавлением сварка в жидком состоянии , сварка плавлением и давлением сварка в жидко-твёрдом состоянии и сварка давлением сварка в твёрдом состоянии. При этом способе к обычному электрододержателю для дуговой сварки присоединяют резательную приставку, с помощью которой подается струя кислорода на металл, расплавленный дугой. Этот резак режет поковки и отливки толщиной от до мм. Контактная сварка. Подогревательное пламя обычно не тушат, и оно горит в течении всего процесса резки, так как теплоты, выделяющейся при сжигании железа в кислороде, недостаточно для возмещения всех потерь теплоты в зоне резки.

При повышенных требованиях в отношении стойкости кромок к межкристаллитной коррозии нержавеющие стали режут в азотно-водородной смеси. Полученные при этом кромки можно сваривать встык без присадочной реферат по газовой резке. Смеси с аргоном при резке нержавеющих сталей применяют реже. При необходимости низкоуглеродистые стали ложно резать в одном азоте. Расходы газов при резке зависят только от рода газа и разрезаемого металла.

В пределах до мм толщины металла расход газа в большинстве случаев остается постоянным. В некоторых случаях резки металла малой толщины применяют повышенные расходы газов, что способствует устранению натеков на нижних кромках реза.

Плазменно-дуговой резкой обычно разрезают нержавеющие и углеродистые стали толщиной до 40 реферат по газовой резке, чугун до 90 мм, алюминий и его сплавы до мм, медь и ее сплавы до 80 мм. Для больших толщин указанных металлов кроме алюминия и его сплавов этот способ применяется значительно реже, так как экономичнее использовать другие способы резки кислородную, кислородно-флюсовую. Плазменно-дуговая резка может производиться вручную и с помощью газорезательных машин.

Установка включает баллоны с газами, источник постоянного тока, распределительное устройство для управления процессом и резак.

Реферат по газовой резке 548

Второй провод от источника тока подключают к разрезаемому металлу. При плазменной резке обрабатываемый материал не включается в электрическую цепь дуги. Острое кинжалообразное пламя дуговой плазмы используют для расплавления обрабатываемого материала, при сварке и резке металлов, в том числе тугоплавких, а также при резке и плавлении неэлектропроводных материалов.

Резку ведут при минимальном зазоре между мундштуком и металлом, в некоторых случаях реферат по газовой резке касаясь торцом мундштука поверхности металла. Рез получается очень узкий, равный вверху диаметру канала сопла. В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней.

Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу.

Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Для повышения скорости резки резак устанавливают под углом о к касательной в точке пересечения оси резака с поверхностью трубы. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий.

В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка реферат по газовой резке ручным способом или механизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дуговой резки.

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. Металл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для сжигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной — мм, изготовляемые протяжкой из стальной полосы.

Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке. Недостатком стальных электродов является их большой расход вследствие быстрого реферат по газовой резке 40—50 сек. Более стойкими являются керамические трубчатые электроды из карбида кремния карборунда или карбида бора, покрытые металлической оболочкой и обмазкой.

Карборундовый электрод диаметром 12 мм и длиной мм может работать 30—40 мин при токе — А. Недостатком керамических электродов является их высокая стоимость. Трубчатые электроды можно применять при вырезке отверстий в стали толщиной до мм, резке профильного проката, пакетной резке листов и других работах. В головке водородно-кислородного резака по центральному каналу мундштука поступает режущий кислород, а по кольцевому каналу между мундштуками идет водородно-кислородная смесь, образующая подогревательное пламя.

Снаружи мундштука имеется колпак, через который проходит сжатый воздух, образующий пузырь вокруг пламени, предохраняющий его от соприкосновения с водой. Пламя резака зажигается над водой, затем в мундштук подается сжатый воздух и резак опускают под воду. Головка бензино-кислородного резака имеет распылитель, через отверстие которого в камеру подается кислород, а через другие отверстия — бензин.

Испаряясь в камере, бензин с кислородом образует горючую смесь, которая выходит через отверстие в донышке и сгорает. Режущая струя кислорода подается через центральный канал. Газообразные продукты сгорания своим давлением оттесняют воду от пламени и не дают ему погаснуть. Водородно-кислородным резаком можно разрезать сталь толщиной до 70 мм под водой на глубине до 30 м.

Способ копьевой резки применяют для резания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резка железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьём, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки: кислородным и кислородно-порошковым копьём кислородно-флюсовая резка. Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна или в железобетоне производится концом стальной трубки копьяв которую непрерывно подаётся кислород под давлением.

Необходимая для процесса теплота создаётся при сгорании конца трубки и железа обрабатываемой реферат по газовой резке. В начале процесса конец трубки нагревается до температуры воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. При прожигании отверстий в железобетоне приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения. Эти проволоки при сгорании конца копья увеличивают количество выделяющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-копье подводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, присоединяемым к трубке через копьедержатель с цанговым или болтовым зажимом.

При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30— мм от стенки дна прожигаемого отверстия. Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ.

В реферат по газовой резке группу, кроме кислородной резки, входят: кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая, воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная резка металлов. Статьи о разном. Перейти к основному содержанию.

  • В качестве горючих при резке могут применяться ацетилен, пропан-бутан, пиролизный, природный, коксовый и городской газы, пары керосина [2].
  • Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
  • Количество теплоты, образующееся в результате сгорания железа при резке, в раз превышает количество теплоты, выделяемой подогревающим пламенем резака.
  • Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги.
  • Необходимая для процесса теплота создаётся при сгорании конца трубки и железа обрабатываемой болванки.
  • Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке.

Забыли пароль?. Рефераты и не. Карта сайта. Резка металла. Форма поиска Поиск. Сварка стали Реферат по газовой резке и основные условия резки Кислородно-флюсовая резка Газо-дуговая резка Воздушно-дуговая резка Плазменно-дуговая резка Плазменная резка Кислородно-дуговая резка Подводная резка Копьевая резка Сущность и основные условия резки Сущность процесса резки.

В процессе резки металл расплавляется и вытекает из полости реза. Однако железо легко окисляется, а в чистом кислороде горит и превращается в оксиды и шлаки. К термическому и химическому действию может присоединяться механическое действие струи газа, выталкивающее жидкие и размягчённые продукты из полости реза.

Железо и сталь не загораются, как известно в кислороде при низких температурах, поэтому кислород хранят в стальных баллонах. Температура начала горения металла зависти от его химического состава и равна оС. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле при одновременном понижении температуры его плавлении.

Высококачественная кислородная резка металла возможна лишь в том случае, если он горит в твёрдом состоянии. Если же металл загорается лишь при расплавлении, то в процессе резки он вытекает из полости реза и рез получается широким и неравномерным. Сущность процесса кислородной резки. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и реферат по газовой резке, образуя пламя, которое называют подогревающим.

Когда металл нагревается до температуры начала горения, пор осевому каналу режущего мундштука подаётся технически чистый кислород. Он попадает на нагретый металл и зажигает. В процессе горения выделяется значительное количество реферат по газовой резке. Нижележащие слои металла нагреваются, и горение быстро распространяется в глубину, прожигая сквозное отверстие, через которое режущая струя кислорода выходит, наружу пробивая металл. Если перемещать резак с определённой скоростью, то металл будет разрезаться.

Таким образом, кислородная резка состоит из нескольких процессов: подогрева металла, сжигания металла струёй кислорода, выдувания расплавленного шлака из полости реза. Подогревательное пламя обычно не тушат, и оно горит в течении всего процесса резки, так как теплоты, выделяющейся при сжигании железа в кислороде, недостаточно для возмещения всех потерь теплоты в зоне резки.

Если подогревательное пламя потушить, то процесс резки быстро прекращается, металл охлаждается настолько, что кислород перестанет на него действовать, и реакция горения металла в кислороде останавливается.

Условия резки. Кислородной резке подвергаются только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют определённым условиям. Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления.

[TRANSLIT]

Этому требованию соответствуют низкоуглеродистые стали, температура воспламенения которых в кислороде около оС, а температура плавления около оС. Увеличение содержания углерода в стали сопровождается повышением температуры воспламенения в кислороде и понижением температуры плавления.

Поэтому с ростом содержания углерода кислородная резка сталей ухудшается. Температура плавления оксидов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла.

В противном случае тугоплавкие оксиды не будут выдуваться струёй режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки.

Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие оксиды с температурой плавления оС, а при резке алюминия — оксид, температура плавления которого около оС. Кислородная резка их невозможна без применения специальных флюсов.

Теплоты, которая выделяется при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно для поддержания непрерывного процесса резки. Теплопроводность металлов и сплавов не должна быть слишком высокой, иначе теплота от подогревающего пламени и нагретого шлака интенсивно отводится от места реза, процесс резки становится неустойчивым и в любой момент может прерваться.

При резке стали сгорание железа в кислороде происходит в соответствии со следующими реакциями:. Из уравнений следует, что на сгорание 1 кг железа расходуется 0,38 кг 0,27 л кислорода, или на 1 см3 железа требуется 2,1 л кислорода.

На практике же расход кислорода в процессе резки может быть выше или ниже теоретического значения, так как часть металла выдувается из полости реза в неокислённом виде и вытекающий шлак содержит не только оксиды, но и металлическое железо.

Выделяемое при горении железа значительное количество теплоты оплавляет поверхность металла. Реферат по газовой резке жидкий металл увлекается в шлак вместе с расплавленными оксидами.

Количество теплоты, образующееся в результате сгорания железа при резке, в раз превышает количество теплоты, выделяемой подогревающим пламенем резака. Указанным условиям удовлетворяет лишь железо и его технические сплавы — стали. Большинство других металлов не поддаются кислородной резке. Разрезаемость кислородом конструкционных сталей оценивают по содержанию в них эквивалентного углерода:.

Цифры, стоящие перед обозначением элементов, указывают их содержание в сталях в процентах по массе. Предварительный подогрев необходим в первую очередь для предупреждения образования трещин и выполняется в газовых печах, нагревательных колодцах или пламенем многопламенной горелки. Высоколегированные стали кислородной резке не поддаются из-за образования в процессе резки тугоплавких оксидов, которые с трудом удаляются из полости реза разреза.

Высокоуглеродистые, высоколегированные аустенистные, высокохромистые стали не поддаются газокислородной резке. В этом случае применяют кислородно-флюсовую или плазменно-дуговую резку. Для резки необходим чистый кислород; даже небольшое эссе по истории реформы столыпина примесей заметно снижает ей скорость и значительно повышает расход кислорода. В качестве горючего дл подогревающего пламени при кислородной резке можно использовать любой промышленный горючий газ, а также бензин, бензол, керосин и т.

Чугун не режется вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры начала горения; реферат по газовой резке горит в кислороде в расплавленном состоянии, что исключает возможность реферат по газовой резке качественного реза.

Цветные металлы также не поддаются процессу резки из-за высокой температуры плавления их оксидов и значительной теплопроводности. Медь не режется вследствие высокой теплопроводности и незначительного реферат по газовой резке теплоты, выделяющейся при её сгорании. Медь и её сплавы можно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой. Алюминий не режется по причине чрезмерной тугоплавкости образующегося оксида.

Супер газовый резак для резки металлолома

Для алюминия и его сплавов применяют плазменную дуговую резку. Показатели режима резки. Основными показателями режима резки являются: мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От их выбора во многом зависят производительность и качество резки. Мощность пламени определяется толщиной разрезаемого металла, составом и состоянием стали прокат или поковка.

Реферат по газовой резке 4271

При ручной резке из-за неравномерности перемещения резака обычно приходится в 1, раза увеличивать мощность пламени по сравнению с машинной. При резке литья следует повышать мощность пламени в раза, так как поверхность отливок, как правило, покрыта песком и пригаром.

Для резки стали толщиной до мм применяют нормальное пламя, а толщиной свыше мм — подогревающее пламя с избытком ацетилена науглероживающее для увеличения длины факела и прогрева нижней части реза. Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и реферат по газовой резке кислорода. При повышении давления сверх нормативного скорость пушкин в петербурге доклад уменьшается, и качество поверхности реза ухудшается.

Соответственно увеличивается расход кислорода. Скорость резки должна соответствовать скорости окисления металла по толщине разрезаемого листа. Судить о правильном выборе скорости резки можно по следующим признакам. При замедленной скорости происходит реферат по газовой резке верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные реферат по газовой резке оксиды вылетают из разреза в виде потока искр в направлении резки.

Возможно непрорезаение металла. При нормальной скорости резки поток искр и шлака с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно небольшой и направлен почти параллельно кислородной струе. Подготовка поверхности. Этот вид обработки применяют вместо черновой обработки резном, и он может в ряде случаев заменить строгание, обточку резка по касательной и сверление. Самый процесс заключается в том, что поверхностный слой металла обрабатываемой детали выгорает в кислородной среде.

Резаки, применяемые для этой цели, несколько отличаются от обычных резаков, в частности, имеют увеличенный размер отверстия в кислородном канале; этим достигается уменьшение скорости истечения кислородной струи. Производительность процесса достигает кг снимаемого в час металла при вполне удовлетворительном для дальнейшей обработки качестве поверхности. Расход кислорода на 1 кг снимаемого металла около л.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. Как тут скачивать. Газовая резка металлов 0. Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.

Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем. COM Образовательный сайт Правообладателям.

Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Сварка. Кислородная резка - подобные работы. Кислородная резка Возникновение и развитие сварки, сущность процесса. Технологии кислородной резки. Ручная разделительная и поверхностная кислородная резка.

6885986

Свойства зоны термического влияния при резке. Принцип полуавтоматической сварки решёточных конструкций. Кислородная резка" скачать работу "Сварка. Кислородная резка" реферат.

Сварка. Кислородная резка

Резка металла и ее основные виды. Дуговая резка металлов. Современные способы металлообработки. Возникновение и развитие сварки. Установка для лазерной сварки и лазерной резки МЛК