Курсовая работа нагнетательные машины

Виктор

В таких аппаратах газ течет внутри гладких стальных теплопередающих труб, приваренных к массивным трубным решеткам. Нагнетатель - одноцилиндровый, четырехступенчатый, база промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Основные марки отечественных компрессорных масел К и К, разработанные на базе бакинской нефти еще в г. Для определения всасывающей способности центробежного насоса уравнение 31 следует представить в виде. Часть 1. Наиболее распространенными холодильными агентами являются R12, R22, R, R [7]. Розенштейн, В.

Лыков А. Энергоснабжение Нагнетательные машины. Скачиваний: Подобие центробежных машин. Нагнетатели природного газа.

Анализ и сравнение регулируемых эп. Нагнетательные машины Тема 9. Нагнетательные машины 1. Виды и классификация нагнетателей 2. Применение нагнетательных машин 3. Рабочие параметры нагнетательных машин 4. Основы курсовая работа нагнетательные машины центробежных нагнетателей 5.

Действительные характеристики центробежного нагнетателя при постоянной частоте вращения 6. Формулы пропорциональности 7. Регулирование подачи центробежных нагнетателей 8. Секция среднего давления имеет четыре ступени сжатия в однодиффузорном исполнении и один промежуточный охладитель.

  • Компрессорные установки в химической промышленности.
  • В установках небольшой мощности вместо градирен иногда используют брызгальные бассейны.
  • Материал труб.
  • Химические способы обработки охлаждающей воды требуют специальной подготовки обслуживающего персонала и проведения серьезных анализов воды.
  • Статический напор сети определяется по формуле.

Из секции среднего давления газ через третий промежуточный охладитель подается в секцию высокого давления с пятью ступенями сжатия в однодиффузорном исполнении. После второй ступени этой секции установлен четвертый промежуточный охладитель газа. Сжатый в компрессоре кислород охлаждается в концевом охладителе.

Для предотвращения соприкосновения с чистым кислородом паров масла, идущих от подшипников, концевые лабиринтные уплотнения ротора снабжены устройством для обдува азотом. В специальную камеру лабиринтной втулки подают под избыточным давлением азот, который, смешиваясь с чистым кислородом, предотвращает соприкосновение с ним паров масла. Чистый кислород, просачивающийся через лабиринтное уплотнение, по специальному трубопроводу отводится во всасывающую линию компрессора. Нагнетательные трубопроводе с помощью дроссельного вентиля поддерживается избыточное давление, чтобы избежать попадания загрязненного атмосферного воздуха при разрежении во машины линии.

Проточная часть компрессора имеет оригинальную конструкцию: с двухдиффузорными отводами от каждой нагнетательные машины и с двухсторонним подводом газа к следующим ступеням. Сжимаемый газ охлаждается в трех парах промежуточных охладителей, расположенных по обе стороны машины. При такой конструкции проточной части достигаются сравнительно высокие газодинамические показатели компрессора.

С целью обеспечения безопасной эксплуатации компрессор снабжен автоматическими средствами защиты от недостатка масла и охлаждающей воды; от превышения допустимой температуры газа и подшипников; курсовая работа нагнетательные машины осевого сдвига ротора при выработке упорного подшипника.

Предусмотрена специальная система автоматического пуска, и остановки машины с продувкой проточной части азотом. Все автоматические системы смонтированы на пульте управления. Компрессор оснащен электрической системой автоматического регулирования производительности при постоянном давлении, работающей от электронных регуляторов, и является полностью автоматизированным агрегатом.

В кислородных компрессорах особую опасность представляет недостаточная нагнетательные машины ротора, так как при большом прогибе вала может произойти загорание машины вследствие разогрева соприкасающихся деталей. Виброустойчивость ротора компрессора КТК-7 обеспечивается радиальными подшипниками с упруго-демпферными опорами простой и надежной конструкции. Каждый корпус компрессора четырехступенчатый, двухсекционный выполнен в соответствии с нормализованным.

Концевые уплотнения вала на выходе из корпусов - лабиринтного типа, в виде прямых гребней из ленты, зачеканенной в пазы ротора. Затворным агентом служит воздух. Принцип действия поршневых кислородных компрессоров тот же, что и аналогичных машин для сжатия других газов, однако химические свойства кислорода и его ценность обусловили указанные ниже особенности конструкции компрессоров этого типа.

После сжатия в каждой ступени газ охлаждается в промежуточных и концевом холодильниках; после холодильника IV ступени установлен влагоотделитель для удаления влаги. Более просты и удобны в работе компрессоры, в которых при рядном расположении цилиндров на каждом штоке установлено по одному поршню, курсовая работа нагнетательные машины.

Сжатие газа в нем происходит последовательно в трех ступенях с охлаждением в холодильниках после каждой ступени. Влага удаляется во влагоотделителе после холодильника III ступени. Это угловая крейцкопфная машина трехступенчатого сжатия без смазки цилиндров и сальников, с водяным охлаждением и непосредственным приводом от электродвигателя. Компрессор представляет собой двухступенчатую поршневую крейцкопфную машину двойного действия с угловым расположением цилиндров, охлаждаемых водой рисунок Цилиндр первой ступени расположен в вертикальном ряду, второй ступени - в горизонтальном.

Компрессор монтируют на одном фундаменте с синхронным электродвигателем, ротор которого насажен на консолъную часть коленчатого вала. Электродвигатель снабжен пускорегулирующей аппаратурой. Сжимаемый воздух очищается в фильтре и после I и II ступеней охлаждается водой в промежуточном и концевом холодильниках. Компрессор снабжен регулятором давления для выпуска в атмосферу избыточного воздуха и поддержания нормального давления.

Смазка осуществляется от маслонасоса и лубрикатора разбрызгиванием масла в картере. Он состоит из кривошипной камеры где вращается коленчатый вала также из горизонтальной и вертикальной направляющих крейцкопфов. Нижняя часть служит резервуаром для масла. Для доступа к механизму движения в картере предусмотрены пять люков, через которые монтируются шатуны и крейцкопфы. Для заливки масла имеется лючок с сетчатым фильтром, закрываемый крышкой. Уровень масла замеряют по маслоуказателю. Все отверстия и люки плотно закрываются проблемы оценки благосостояния нации, что исключает возможность загрязнения масла извне.

В боковых стенках картера в специальных расточках установлены два радиальных курсовая работа роликовых подшипника коленчатого вала. Вал стальной однокривошипный; на его щеках насажены противовесы для уравновешивания усилий инерционных масс кривошипно-шатунного механизма. В теле коленчатого вала предусмотрены сверления для подвода масла к шейке шатуна и к подшипникам.

Пальчиковая гимнастика детей реферат предотвращения вытекания масла по валу на нем со стороны электродвигателя имеется маслоотражательное кольцо.

Спиральная шестерня, установленная на одном конце вала, передает вращение масляному насосу. На консольный конец вала насажен ротор электродвигателя. На том нагнетательные машины конце четырьмя болтами привернут фланец с квадратным отверстием для проворачивания вала с помощью воротка. Для повышения поверхностной прочности шейки вала подвергаются закалке токами высокой частоты. Крейцкопфы снабжены съемными башмаками, залитыми баббитом. Башмаки крепятся к крейцкопфу болтами.

Крейцкопф соединен со штоком двумя закладными гайками, крепящимися стопорными винтами. Это позволяет регулировать зазор между торцами поршня и цилиндра в крайних верхнем и нижнем положениях. Палец крейцкопфа - стальной, полый, с коническими опорными концами, неподвижно закреплен в конических расточках корпуса крейцкопфа с помощью стяжного болта и двух шайб. Цилиндры компрессора - литые, чугунные, с охлаждающими водяными рубашками, съемными крышками со стороны задней полости и сменными рабочими втулками из антикоррозионного чугуна.

Крышки цилиндров - литые чугунные, имеют охлаждающую водяную полость, всасывающую и нагнетательную полости. Цилиндра крепятся к раме с помощью фонарей, отлитых заодно с передними крышками. Поршни компрессора - дисковые, сварные, из нержавеющей стали, с граффито-фторопластовыми кольцами, подпружиненными экспандерами. Поршень второй ступени дополнительно имеет несущий башмак из графитофторопласта. Штоки выполнены из высоколегированной, нержавеющей стали; опорные бурты с целью уплотнения притираются к поверхности поршня.

На штоке устанавливают маслоотражатель, препятствующий заносу масла в сальник и полость цилиндра. Предсальники маслосниматели препятствуют попаданию масла по штоку из станины в полости фонарей. В камере предсальника монтируют маслосъемные уплотнительные кольца из фторопласта. Острая кромка колец должна быть направлена в сторону крейцкопфа. В кольцах выполнены прорези для слива масла. В корпусе предсальника I ступени предусмотрены отверстия для слива масла из фонаря.

Сальники состоят из нескольких камер с курсовая работа нагнетательные машины граффито-фторопластовыми элементами. Торцы камер притерты; камеры стягиваются шпильками. В каждой камере установлены два кольца, курсовая работа браслетными пружинами, Первое по ходу газа кольцо замыкающееразрезанное на три части, служит для перекрытия зазоров в стыках второго уплотняющего кольца, разрезанного на шесть частей.

Взаимное расположение колец фиксируется штифтом. Перед сальником расположена дроссельная втулка, предназначенная для снижения давления газа и сглаживания пульсаций его в сальнике. В сальнике имеется камера для отвода утечек газа и продувки. Рабочие клапаны - самодействующие, дисковые, с точечными пружинами, и направляющими фторопластовыми втулками.

Предохранительные клапаны - пружинные, полноподъемные, закрытого типа, имеют фланец для подсоединения отводящей трубы и обычно устанавливаются на баке продувок.

[TRANSLIT]

Конструкция колпака и рычага принудительного открытия клапана обеспечивает полную его герметичность. В корпусе клапана расположены запорные органы - седло и золотник, притертые друг к другу. В закрытом положении золотник удерживается пружиной, степень сжатия которой регулируется винтом.

[TRANSLIT]

Смазка механизма движения коренных, шатунных и крейцкопфных подшипников, направляющих обеспечивается шестеренным курсовая насосом. Система автоматики компрессора обеспечивает дистанционный пуск и остановку электродвигателя с местного щита управления; защитные блокировки; контроль температуры и давления газа, воды, масла; контроль температуры элементов конструкции. Смешанный с кислородом этилен поступает в компрессор, сжимается там до высокого давления и, пройдя через маслоотделитель, поступает в реактор, где нагревается и полимеризуется.

Непрореагировавший этилен очищают, промывают и вновь возвращают в цикл. В последние годы быстро расширяется производство полиэтилена, получаемого полимеризацией при сверхвысоких давлениях. В производстве полиэтилена под давлением МПа и выше этилен сжимают в компрессорах, конструктивно выполняемых в двух каскадах. Компрессоры первого каскада сжимают свежий этилен, поступающий из газоразделительной установки, и газ из бустерного компрессора, возвращающего в систему утечки этилена из компрессоров первого и второго каскадов вместе с технологическим возвратным этиленом низкого давления.

Начальное давление в компрессорах первого каскада 0,1 МПа в зависимости от схемы производстваконечное МПа. Компрессоры второго каскада являются по существу циркуляционными. К возвратному этилену добавляется свежий газ из компрессора первого каскада. В связи с этим большинство изготовителей выполняют компрессоры второго каскада двухступенчатыми, со сравнительно низким отношением давлений, не превышающим 2,5 во второй ступени. Синтез карбамида из газообразного диоксида углерода и жидкого аммиака протекает под давлением 20 МПа при температуре около о С.

В производстве карбамида применяют компрессоры для сжатия экспанзерной газовой смеси и диоксида углерода от избыточного давления 0,до 20 МПа и подачи газа в колонну синтеза; компрессоры для сжатия паров аммиака до давления конденсации. Сжатие газа происходит последовательно в пяти ступенях курсовая работа нагнетательные машины с охлаждением в холодильниках после ступеней.

На линиях всасывания 1 ступени и нагнетание. На всех ступенях установлены буферные емкости. Влагомаслоотделители ступени служат буферными емкостями всасывания для последующих ступеней.

После буферной емкости нагнетания 5 ступени газ без охлаждения направляется в смеситель. Цилиндры ступени - чугунные, двойного действия, снабжены чугунными втулками и приварными охлаждающими рубашками. При получении разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением компрессоры сжимают предварительно очищенный воздух до 0,0 МПа, подают его на смешение с аммиаком и далее в контактный аппарат, где аммиак работа нагнетательные до оксида азота.

При комбинированном способе получение азотной кислоты окислением аммиака происходит под атмосферным давлением; турбокомпрессоры сжимают нитрозные газы до 0,35 МПа, подают их в окислитель и далее через охладитель - в абсорбционную колонну. Нагнетатель типа предназначен для сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства разбавленной азотной машины. Он представляет собой агрегат, состоящий из собственного нагнетателя, встроенного в него турбодетандера, редуктора, электродвигателя, масляной системы, защитных устройств и КИП.

Нагнетатель - одноцилиндровый, четырехступенчатый, база промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на линии нагнетания курсовая работа нагнетательные машины о С, курсовая работа нагнетательные машины. Детали нагнетателя корпус, диафрагма с диффузорами, ротор изготовленные из легированных сталей, обеспечивающих их коррозионную стойкость при воздействии нитрозного газа и длительную надежную работу.

Для уменьшения расхода электроэнергии машины сжатие газа нагнетатель оборудован турбодетандером, использующим энергию хвостовых газов отходов производства разбавленной азотной кислоты.

Турбодетандер размещен в общем, цилиндре с нагнетателем и представляет собой двухступенчатую машины активного типа. Рабочие колеса турбодетандеров, установленные на валу нагнетателя, и сопловые аппараты изготовляют из специальных легированных сталей. Габаритные размеры корпуса, расстояние между фундаментными болтами и тип приводного электродвигателя нагнетателя унифицированы с габаритно-присоединительными размерами компрессора для сжатия нитрозного газа типа К В крупнотоннажных производствах азотной кислоты.

По условиям производства давление воздуха должно составлять 0,73 МПа, поэтому в установке осуществлено двухступенчатое сжатие воздуха в осевом компрессоре и в дожимающем центробежном нагнетателе с промежуточным охлаждением. В производстве серной кислоты очищенный обжиговый газ после сушильного отделения компримируется и затем подается в теплообменники и контактные аппараты. Общее гидравлическое сопротивление реферат на энергетические загрязнения контактных заводов обычно не превышает 0,03 МПа.

Прежде на сернокислотных заводах устанавливали поршневые и ротационные компрессоры, в последние годы их вытеснили более надежные и удобные турбокомпрессоры.

Одноступенчатый компрессор простого действия является простейшим типом поршневого компрессора. В нем сжатие производится одной стороной поршня один раз за два обратный и прямой хода поршня.

Для коленчатых валов компрессоров общего назначения нормальное расхождение щек не должно превышать следующих значений: у вновь уложенного вала - 0, S где S - ход поршня ; у находящегося в эксплуатации вала — 0, S; предельно допустимое - 0, S. При смазке цилиндров этиленовых компрессоров сверхвысокого давления наряду с проблемой растворения газа в смазочном масле возникает ряд специфических проблем: очень высокие контактные нагрузки в узлах трения цилиндропоршневой группы; резкое увеличение вязкости смазочного масла под воздействием сверхвысокого давления МПа.

Производительность такого компрессора можно увеличить, установив вторую пару клапанов. Такой компрессор называется компрессором двойного действия, производительность которого увеличивается почти в два раза, так как сжатие происходит и при прямом, и при обратном ходах поршня.

Увеличив число рабочих цилиндров компрессора можно также увеличить его производительность. Процессы, происходящие в цилиндре идеального поршневого компрессора, могут быть представлены графически в системе координат давление P - объем V. В зависимости от характера протекания процесса сжатия полная работа, затрачиваемая в компрессоре при сжатии каждого кубического метра газа и эквивалентная площадь диаграммы, будут различны.

Сравнивая различные процессы сжатия, можно убедиться, курсовая работа нагнетательные машины наивыгоднейшим процессом является изотермический процесс. На практике жидкость, охлаждающая цилиндр компрессора, не в состоянии отвести всего выделяющегося тепла.

И следствие этого процесса сжатия идет по политропе линия b-cи площадь диаграммы, а следовательно, и затрачиваемая работа имеет среднее, промежуточное значение. Процессы сжатия, происходящие в цилиндре компрессора, наглядно можно изобразить в системе координат TS рисунок Численная величина теплового эквивалента может быть определена из известной формулы:. В этом случае тепловой эквивалент работы находится по следующему выражению:.

Второй член - это количество тепла, отводимое охлаждающей жидкостью в процессе политропного сжатия газа. Если цилиндр не охлаждается, работа внутреннего трения, превращающаяся в тепло, увеличивает затраченную работу и делает ее больше работы, затрачиваемой при адиабатном процессе. При политропном сжатии с помощью энтропийной диаграммы T-S-диаграммы легко определяется показатель политропы n. Конечная температура газа, при адиабатном сжатии может быть найдена из известного соотношения параметров адиабатного процесса:.

При политропном сжатии температуру газа в конце процесса можно определить из аналогичного выражения:. Пользуясь энтропийной диаграммой для воздуха, можно определить полную работу, затрачиваемую при сжатии любого другого газа. Для этого необходимо определить полную работу, при сжатии воздуха в заданных курсовая работа нагнетательные машины, после чего найти полную работу, при сжатии данного газа из соотношения:.

Как известно из курса термодинамики, газовая постоянная любого газа представляет собой работу расширения 1 кг газа, при нагревании его на один градус и может быть определена по формуле:.

Теоретическая производительность поршневого компрессора зависит от площади поршня F, хода поршня S и числа рабочих прямых ходов n. В действительности во вредном производстве цилиндра по окончании процесса выталкивания часть сжатого воздуха остается.

Новая порция воздуха начнет поступать в цилиндр только тогда, когда давление воздуха, оставшегося в цилиндре, понизится вследствие расширения, при обратном ходе поршня, до давления всасывания рисунок Благодаря этому действительная производительность компрессора всегда меньше теоретической. Действительный процесс сжатия воздуха в цилиндре курсовая работа нагнетательные машины отличается от теоретического также тем, что клапаны и трубопроводы компрессора создают сопротивление движению воздуха, а значит в период всасывания давление в цилиндре всегда меньше атмосферного, а в период нагнетания больше давления курсовая работа нагнетательные машины сети.

Изображение действительного процесса компрессора, получаемое при помощи индикатора, получило название индикаторной диаграммы рисунок При сжатии воздуха в цилиндре всегда имеют место утечки через неплотности в поршневых кольцах и клапанах, не учитываемые объемным коэффициентом полезного действия.

При входе в цилиндр воздух нагревается, как за счет соприкосновения с горячими стенками, так и за счет смещения с нагретым воздухом, оставшимся эссе книге денискины рассказы вредном пространстве.

Это обстоятельство, уменьшающее действительную производительность компрессора, также не учитывается объемным коэффициентом полезного действия. Численная величинаобусловленная утечкой и нагревом воздуха при входе в цилиндр, может быть определена по следующей эмпирической формуле:. Производительность компрессора может быть приведена к любым условиям p и t путем пересчета по удельному весу воздуха. Мощность, фактически потребляемую в цилиндре компрессора, можно определить исходя из среднего давления на поршень, за время одного рабочего хода.

Знаяразмеры цилиндра компрессора D и S, число рабочих ходов в минуту n, нетрудно определить индикаторную мощность то есть мощность, отнесенную к цилиндру. Степень совершенства работы компрессора с охлаждением оценивают, сравнивая мощность идеального изотермического процесса с фактически потребляемой индикаторной мощностью:. Для машин, работающих без охлаждения, наивыгоднейшим процессом является адиабатный.

Поэтому в этом случае фактически потребляемая в цилиндре мощность сравнивается с мощностью идеального адиабатного процесса сжатия:. Изотермический и адиабатный КПД характеризуют тепловое совершенство машины, и не учитывает потерь в механизмах, передающих движение. Отношение соответствующей теоретической мощности и мощности на валу называется полным КПД, так как при этом на ряду с тепловым совершенством машины, учитывается и потери на трение в механизмах, передающих движение.

Курсовая работа нагнетательные машины 9539

Изотермический и адиабатный КПД уменьшаются с увеличением степени повышения давления и ростом сопротивлений в клапанах, фильтрах и трубопроводах. Изотермический КПД зависит также от интенсивности охлаждения цилиндра. Средние значения КПД поршневых компрессоров и воздуходувов средней мощности колеблются в следующих пределах:.

Сжатие производиться от начального состояния, т.

Тема 9. Нагнетательные машины

Найти при помощи Т-S диаграммы тепловой эквивалент затрачиваемой работы. Проверить найденную из диаграммы величину по теоретической формуле.

Определить требуемую воздуходувкой теоретическую мощность, считая, что сжатие происходит адиабатно. При переходе из одной ступени в другую, воздух охлаждается в промежуточных холодильниках. При таком способе сжатия, даже при высоких конечных давлениях, температура курсовая работа нагнетательные машины воздуха не выходит из допустимых пределов.

На практике часто применяют компрессоры двухступенчатые компрессоры, которые состоят из цилиндра низкого давления и цилиндра высокого давления. Рабочие объемы этих цилиндров относятся друг к другу, как удельные объемы поступающего в них воздуха:. При одинаковом ходе поршня в обоих цилиндрах и доклад и человек промежуточном охлаждении воздуха отношение диаметров цилиндров может быть определено из выражения:.

Теоретический процесс двухступенчатого компрессора в системе координат PV изображен на рисунке Далее воздух поступает в холодильник, где при постоянном давлении охлаждается до начальной температуры.

Охлаждение в холодильнике, сопровождающееся уменьшением объема, на диаграмме теоретического процесса изображается линией c-d. Точка d определяется пересечением изотермы начальной температуры bh с изобарой промежуточного давления. Площадь bcdefab, ограниченная осью координат, линией сжатия bcde, изобарами начального и конечного давления ab и ef, характеризует величину работы, затраченной на всасывание, сжатие и выталкивание газа.

Если бы сжатие происходило в одном цилиндре до начального давлениято оно закончилось бы в точке q. Рисунок 24 показывает, что при ступенчатом сжатии процесс приближается к изотермическому, то есть наиболее выгодному курсовая работа нагнетательные машины сжатия. Заштрихованная площадь cdeg дает представление об экономии затраченной работы по сравнению с работой, затраченной при одноступенчатом сжатии.

Чем больше число ступеней, тем ближе ломаная линия процесса сжатия приближается к изотерме.

Однако значительное усложнение машины и увеличение её стоимости при увеличении числа ступеней заставляет стремиться свести число ступеней к курсовая работа нагнетательные машины минимуму. Линия bc представляет собой адиабату сжатия в первом цилиндре, линия cd показывает охлаждение воздуха в промежуточном холодильнике до начальной температуры изотерме bf. Площадь abcdefga соответствует тепловому эквиваленту работы, затраченной на всасывание, сжатие и выталкивание 1 кг газа.

Рисунок 25 показывает также, что по сравнению с одноступенчатым сжатием до такого же давлениявыражаемым линией bh, затрачивается меньше работы. Тепловой эквивалент сэкономленной работы определяется заштрихованной площадью. Рисунок 25 показывает, что наименьшая площадь, а следовательно, и наименьший тепловой эквивалент работы получается при равенстве работ в отдельных ступенях, то есть равенство конечных температур сжатия во всех ступенях компрессора.

При этом условии и степень повышения давления во всех ступенях компрессора оказывается одинаковой:.

2 Компрессорные установки в технологических линиях химических производств

При двухступенчатом сжатии наивыгоднейшее промежуточное давление может быть найдено из выражения:. При наивыгоднейшей степени повышения давленияодинаковой во всех ступенях, и полном промежуточном охлаждении работа во всех ступенях компрессора одинакова.

Полная теоретическая работа, курсовая работа нагнетательные машины. В действительных условиях при переходе воздуха из ступени в ступень имеют место потери давления, связанные с трением и потерями в местных сопротивлениях. Поэтому действительная степень повышения давления всегда выше теоретической:. Рисунок 25 показывает, что при наивыгоднейшей степени сжатия тепловые эквиваленты работы во всех ступенях одинаковы, и, следовательно, полный тепловой эквивалент работы:.

Практически, в действительных условиях, допустимая величина степени повышения давления при многоступенчатом сжатии принимается в пределах:. Достаточно полное представление о рабочем процессе многоступенчатого компрессора дает индикаторные диаграммы, снятые для каждой ступени машины. Схематизированная индикаторная диаграмма двухцилиндрового компрессора, представлена на рисунке Вследствие того, что выталкивание из цилиндра низкого давления происходит в холодильник, давление по линии cd растет.

Наоборот, при всасывании воздуха из холодильника в цилиндр высокого давления, давление по линии ef вследствие увеличения объема падает. Производительность многоступенчатого компрессора определяется по количеству воздуха, засасываемого в цилиндр первой ступени, в соответствии с формулами 20 и Численное значение объемного КПД в правильно спроектированной машине может быть определена по выражению:.

Рисунок 26 - Схематизированная индикаторная диаграмма двухцилиндрового двухступенчатого компрессора. Коэффициент подачикак и ранее, может быть определен из выражения:.

Полная индикаторная мощность компрессора равна сумме индикаторных мощностей отдельных ступеней, подсчёт которых при наличии индикаторных диаграмм затруднений не курсовая работа нагнетательные машины.

Индикаторный изотермический КПД многоступенчатого компрессора равен отношению изотермической мощности к полной курсовая работа нагнетательные машины мощности:. Полный изотермический КПД учитывает и механические потери и представляет собой отношение изотермической мощности на валу:. В многоступенчатом компрессоре полное количество тепла q, отводимое в процессе политропного сжатия на 1 кг воздуха, складывается из теплаотводимого от стенок цилиндров, и теплаотводимого в промежуточных холодильниках:.

Количество теплаотводимое в первом цилиндре на 1 кг воздуха и выражаемое площадью трапеции abcd рисунок 28может быть определено из отношения:.

В производстве полиэтилена под давлением МПа и выше этилен сжимают в компрессорах, конструктивно выполняемых в двух каскадах. Виды и классификация нагнетателей 2. Кроме задания студент должен получить от руководителя календарный график работы на весь период проектирования с указанием сроков выполнения и трудоемкости отдельных этапов. Следует отметить, что кислородные компрессоры при меньшей производительности, чем воздушные, характеризуются более высокой степенью сжатия. Так, в трехступенчатом мембранном компрессоре достигается давление, равное МПа.

Подобным же образом определяется количество тепла, отводимого от цилиндров других ступеней компрессора. Это задание прилагается к законченному проекту работе и вместе с проектом работой представляется в ГАК. Кроме задания студент должен получить от руководителя календарный график работы на весь период проектирования с указанием сроков выполнения и трудоемкости отдельных этапов. Приложение 4.

Приложение 9. Справочник по специальным работам. Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Часть 1. Николаевского и С. Справочник по гидравлическим расчетам под редакций П.

Г Киселева. Соколов А. Курсовая работа нагнетательные машины указания по подбору центробежных насосов для химических производств. УНИ, Нефтяное оборудование. Компрессоры и насосы. Турк В. Насосы и насосные станции. Центробежные насосы. Методические указания к курсовому проекту и курсовой работе. ГНИ, Насосы: Каталог-справочник. Азарх Д. Бадеке К. Насосы: Справочное пособие. Малюшенко, М.

Степанов А. Центробежные и осевые насосы. Абдурашитов С. Курсовая работа нагнетательные машины и компрессоры. Башта Т.

Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. Грянко и А. Айзенштейн М. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. Большаков В. Справочник по гидравлике. Штеренлихт Д. В 2-х книгах. Рабинович Г. Расчеты основных процессов и аппаратов химической технологии.

Нагнетательные машины

Ведерников М. Компрессорные и насосные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Малюшенко В. В, Михайлов А. Энергетические машины. Справочное пособие. Черкасский В. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Елин В. Солдатов К.

Курсовая работа нагнетательные машины 5243

Насосы и компрессоры: Учебное курсовая работа нагнетательные машины для нефтяных техникумов — М. Рахмилевич З. Насосы в химической промышленности.

Удобно и с достаточной степени точности кинематический коэффициент вязкости можно рассчитать по эмпирической формуле Филонова:. Коэффициент крутизны вискограммы u определяется по любым известным при двух значениях температур в диапазоне температур перекачки. В справочной литературе нередко встретить не кинематический, а динамический коэффициент вязкостикоторый связан с соотношением.

Перевод можно осуществить по формуле Уббелоде:. В зависимости от рода перекачиваемой жидкости, ее агрессивность по справочнику [3] выбирается материал труб. Файловый архив студентов.

Как Написать КУРСОВУЮ? // Структура и Советы

Логин: Пароль: Забыли пароль?