История развития сварочного оборудования реферат

oratab

Качественный сварной шов при любом виде сварки должен иметь ровную, слегка чешуйчатую поверхность без свищей, раковин, трещин, подрезов, прожогов, наплывов. Основные виды современной сварки: электрическая дуговая, электрошлаковая, контактная и прессовая, газовая сварка и резка. Для образования сжатой дуги вдоль её столба через канал в сопле пропускается нейтральный одноатомный аргон, гелий или двухатомный газ азот, водород и другие газы и их смеси. После промывки детали просушивают тёплым сухим воздухом. Сварка плавящимся мундштуком при сложной конфигурации изделия. Сварка производится постоянным током на обратной полярности.

Преимущества метода сварки под флюсом, ограничения области применения.

§ 1. История развития сварки

Типичные виды сварных швов. Автоматические установки для дуговой сварки и наплавки, режимы работы. Схема соединения деталей сваркой плавлением. Сварка по виду применяемой энергии. Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом. Газовая сварка латуней. Применение флюса БМ-1 повышает производительность сварки. Принцип контактной электрической сварки.

[TRANSLIT]

Основные виды электрической контактной сварки: стыковая сопротивлением и точечная; последовательность операций. Сварка труб пнд свомим руками. Сварочное производство: комплексная механизация и автоматизация в производстве сварных конструкций. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа.

Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий. Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы. С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья — соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом.

В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и. Весьма важным история развития сварочного оборудования реферат стало освоение железа около лет. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака.

Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки.

Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и история развития сварочного оборудования реферат позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества булат и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.

1 Сварка История и основные типы Как все начиналось Welding

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода.

Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя. Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени.

Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.

При монтаже магистральных и производственных технологических трубопроводов основным способом соединения труб является сварка. Согласно этим правилам к сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения. Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха и ниже о С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами особенно кислородом и водородом.

Это вызывает значительную история развития сварочного оборудования реферат и снижает механическую прочность сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже — 10 о С. Так как эти стали склонны закаливаться на история развития сварочного оборудования реферат с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. На качество сварного соединения существенно влияет подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков.

Основным типом сварного соединения труб является V-образное или чашеобразное стыковое соединение. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типа. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми во внутрь трубы.

С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют. Максимальное усилие достигает 80кГ на правка трубы занимает мин. Кромки труб, как правило, обрабатывают на совершенствование педагогического мастерства доклад со снятием фаски под сварку.

История развития сварочного оборудования реферат 8260

Обычно угол скоса составляет. В полевых условиях получили большое применение специальные трубообрезные приспособления Киевского экспериментально-механического завода. Очистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем от грязи и ржавчины история развития сварочного оборудования реферат с помощью стальных щёток или абразивных кругов.

Важным элементом подготовки труб является сборка стыков под сварку. Сборка под сварку заключается в совмещении кромок труб так, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и чтобы не была нарушена ось нитки трубопровода. При этом зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка может быть выполнена вручную, но такой способ очень трудоёмкий и не даёт требуемой степени точности.

Рефераты по сварке

В настоящее время в практике применяют специальные приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки.

После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной мм с расстоянием между прихватками от до мм при диаметре трубы более мм. Прихватки выполняют аккуратно и такими же электродами, какими будет заварен стык; это обеспечивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва.

При сборке внутренним центратором можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя. Это особенно желательно при низких температурах окружающего воздуха, вызывающих большие внутренние напряжения и образование история развития сварочного оборудования реферат структур и трещин в металле шва.

Трубы изготавливают сварными и цельнотянутыми.

[TRANSLIT]

Сварные трубы изготавливают различных диаметров и толщины стенки с помощью контактной, индукционно-прессовой и дуговой сварки как на переменном, так реферат на постоянном токе. Трубопроводы свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей сварочного оборудования газа. Они работают при различных давлениях и температурах нагрева. Если рабочее давление в трубопроводах менее 0,07МПа, на них не распространяются правила Госгортехнадзора.

Стыки трубопроводов на давление свыше 0,07МПа выполняются только аттестованными для этой работы сварщиками. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений установлены ГОСТ для стальных трубопроводов и ГОСТ для медных и медно-никелевых.

История развития для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а показателей пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам:.

  • Листы устанавливают с зазором между свариваемыми кромками.
  • Все сварные детали из труб проходят операции контроля.
  • Ручная сварка стыков труб покрытыми электродами используются при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, проходящего через естественные преграды вводные, горные и др.
  • Ручная дуговая сварка осуществляется покрытыми металлическими электродами.
  • Огромным достижением сварочной техники явилась разработка коллективом ИЭС в году электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать металлы практически любой толщины.
  • Он смонтирован вместе с барабаном 2 для электродной проволоки и отсекателем газа 14 в корпусе 13, имеющий форму небольшого чемодана с крышкой 1.
  • Лазерная сварка.

Обязательно металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов первой и второй категории для перегретого пара и горячей воды.

К первой категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 4МПа и температурой выше о С и горячей воды с температурой выше о С; ко второй категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 3,8МПа и температурой о С и горячей воды с температурой от 80 до о С. Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлографического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали - по четыре шлифа.

История развития сварки

Трубопроводы газовых сетей для жилых, общественных и производственных зданий, работающие под давлением до 1,2МПа, изготавливают в соответствии с требованиями, которые содержит Строительные нормы и правила.

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длинной 30 — 40мм и высотой, равной половине толщены стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщены её стенки и химического состава металла. Различными технологическими приёмами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов.

Материалы и оборудование для наплавки. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга электрический разряд , имеющая очень высокую температуру.

Ручная сварка стыков труб покрытыми электродами используются при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, проходящего через естественные преграды вводные, горные и др.

Корневой шов выполняется электродами 1,6 — 3мм в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки автоматом или полуавтоматом. При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоёв: при толщине стенки 4 — 5мм-в два шва слоя не считая корневогопри 10 12мм-вчетыре слоя электродами диаметром 3 — 4мм. Ручная газовая сварка выполняется только в один слой.

Сварка сверху вниз происходит на большой скорости и с меньшим сечением валика с меньшим количеством шлакаэто привод к лучшему структуре и большей вязкости металла шва, что особенно важно при работе на морозе.

Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в история развития сварочного оборудования реферат усилении шва, снижении времени на защиту от шлака и в отсутствии необходимости заварки кратера. Этими же электродами можно выполнять сварку и снизу вверх. Режим дуговой ручной сварки стыков труб выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода и слоя шва табл.

Для повышения производительности и качества сварки сантехнических труб рекомендуется полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и садозащитной проволокой взамен газовой.

Соединение труб выполняется встык и втавр. Удовлетворительные результаты при сварке труб диаметрами 0,6 история развития сварочного оборудования реферат 1мм. Зазоры между кромками при сборке под сварку могут колебаться в пределах от 0 до 3мм. Скорость дуговой сварки выше скорости газовой в 2,3 — 2,5 раза, марка проволоки СвГ2С. Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности.

Бенардос и Н. Сварочные работы в замкнутых ёмкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия.

Перевод на дуговую сварку внутренних сантехнических систем снизил стоимость сварочных работ в два раза по сравнению с газовой сваркой.

Масса полуавтомата со сварочным проводом и заряжённой кассетой 2 кг.

История развития сварочного оборудования реферат 2302

Порядок ручной дуговой сварки поворотных стыков труб диаметром более мм показан на рис. Стык труб соединяется тремя симметрично расположенными прихватками рис. Окружность стыка размещается для сварки на 4 участка. Кружками отмечены точки начала и окончания шва, а стрелками — направление сварки.

Первый слой краткий доклад о цветах электродам история развития сварочного оборудования реферат 4мм при токе — А узким валиком в направлении снизу вверх рис. После этого электродом диаметром 5мм при токе — А накладывают в одном направлении второй рис. Перспективными по механизации поворотных трубопроводов являются специальные установки. Рисунок Порядок сварки стыков неповоротных труб: а — сборка труб на прихватках, б, в, г — выполнение первого, второго и третьего слоёв; А, Б, П — границы участков первого слоя шва, Т, К — то же, для второго слоя шва, — последовательность выполнения слоёв шва на участках.

Порядок ручной дуговой сварки неповоротных труб диаметром — мм показан на рис. Первый слой накладывают тремя участками. Второй и третий слои — двумя участками, смещая их между собой на 50 — мм. В указанном порядке можно производить сварку стыка сверху вниз, применяя электроды с целлюлозным покрытием ОЗС-9 и ВСЦ-1, дающие мало шлака. Стыки труб диаметром более история развития сварочного оборудования реферат делят по окружности на участков и технологию сварки строят так, чтобы по возможности обеспечить равномерное охлаждение металла стыка, в результате чего получается менее напряжённый металл стыкового соединения.

Когда нельзя сваривать стык ни с поворотом, ни в потолочном положении, тогда применяют сварку с козырьком, как показано на рис. Сначала выполняется нижняя часть стыкового шва только с внутренне стороны, а затем верхняя часть стыкового шва и козырька только с наружной стороны. Трубы, применяемые для изготовления ферм, стоек, колонн, опор и других строений, свариваются с различными углами рис.

В этих случаях наиболее сложна и ответственна подготовка кромок под сборку и сварку. Сборочные прихватки делают в удобных местах сопряжения. Головной организацией в СССР по сварке является институт электросварки. Патона, который координирует деятельность всех институтов и промышленных предприятий нашей страны в области сварочного производства.

Поиск по сайту. История развития сварки Электрическая дуга впервые была открыта в г. Перейти вверх к навигации. Перепечатка материалов запрещена.